Главная  > СЛУЖБА ПОДДЕРЖКИ  > Часто задаваемые вопросы  >  Часто задаваемые вопросы тестера твердости Рокелла

Часто задаваемые вопросы тестера твердости Рокелла

2018-11-17

Часто задаваемые вопросы тестера из твердости Рокелла

 

Q1. Кто изобрел метод тестирования Rockwell для тестирования материала?

Ответ: приемлемо, что г-н Хью М. Рокелл (1890-1957) и г-н Стэнли П. Роквелл (1886-1940) из Коннектикута в Соединенных Штатах совместно изобрел"Тестер твердости Rockwell," машина дифференциальной глубины. Они подали заявку на патент 15 июля 1914 года. [4] Требование этого тестера было быстро определить влияние термической обработки на стальных подшипников. Впоследствии заявка была утверждена 11 февраля 1919 года и проводит патент США 1,294171.

Q2. В чем разница между Рокевелл и Суперфическим Rockwell?

Фундаментальное различие осуществляется между двумя типами метода Rockwell: обычный роквелл (или роквелл) и поверхностные роквелла (или супер Роквелл):

Rockwell: Предварительная сила (или предварительная нагрузка) всегда 10 кгс, в то время как общая тестовая сила (также называемая основной силой или нагрузкой) может варьироваться от 60, 100 или 150 кг.

Super Rockwell: Предварительная сила составляет 3 кгс, в то время как основные силы могут варьироваться от 15 до 30 или 45 кгс.

Методы испытанийРоквеллаСупер Роквелл
Принесение силы10кгф.10кгф.10кгф.3kgf.3kgf.3kgf.
Главная сила150 кгФ100 кгф.60 кгф.45кгф.30 кгф.15 кгф.

Значения твердости, определенные Super Rockwell, могут быть преобразованы в значения Rockwell и наоборот. Поверхностный метод Rockwell был изобретен в США, где его использование значительно чаще встречается, чем в Европе. Это особенно подходит для использования в твердости испытания тонких компонентов и слоев, или с образцами, вычисляемая стоимость твердости которого находится вне регулярной масштабировки Rockwell.

Роквелл и поверхностные испытания твердости должны выполняться в соответствии с последним ревизией ASTM E18. 

Существует две общие классификации теста Rockwell: твердость роквелла и испытания поверхностных твердостей Роквелла.  В испытании твердости Rockwell предварительная испытательная сила составляет 10 кг. Общие тестовые силы составляют 60 кгс, 100 кгс и 150 кг. В испытании на поверхностные твердости Rockwell предварительная испытательная сила составляет 3 кгс, а общие испытательные силы составляют 15 кгс, 30 кгс, 45 кгс. Индентер любого теста должен быть сфероконической или сферической конфигурацией. Стандартные инденторы являются алмазным сфероконическим и вольфрамовым карбидом шарика' 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 дюйма в диаметре. Приложение 3 или A3. Стандартизация инденса Rockwell, охватывает требования к использованию инденса. Пыль, грязь, смазка и масштаб не могут быть накапливаться на индентере, поскольку это повлияет на тест. Наковальни, используемые для отличия, должны быть подходящими для образцов. Цилиндрические фигуры должны быть протестированы с помощью V-рифленых псевдонасредота на роликах, должны быть проверены на плоской наковальнике, плоскость которой перпендикулярна оси индентора. Наковальни должны быть чистыми и гладкими и свободными от ям, царапин, пыли, грязи и смазки.  Наковальня и индентер должны быть правильно установлены, запустив два теста, не используемых в расчетах.

Тестовые образцы должны быть чистыми и приготовлены таким образом, чтобы изменения твердости поверхности сводится к минимуму. Плоские образцы' Поверхности должны быть плоскими и параллельными инденторами и наковальнями.  Толщина тестовой части или теста на слое должна быть такой же продиктованной в таблице 7, 8, 9 и 10 ASTM E18. Общее правило, толщина должна быть в 10 раз на глубину индентора. Для испытаний на выпуклой цилиндрические поверхности должны применяться исправления, приведенные в таблицах 11, 12, 13 и 14 ASTM E18.

 Поместите образец на правильную наковальню и принесите индентора в контакт с образцом, пока машина не задействует незначительную нагрузку.  Это указывает на машину готов к чтению и даст автоматическое считывание. Должно быть минимум 3 чтения на выборки и 4 показания для тестирования болта.  Каждое чтение должно быть расстояние в три раза выше диаметра индентора. Взять в среднем чтения для окончательного результата. Если техник считает, что чтение не является представителем материала, дополнительные 3 чтения могут быть использованы для замены одного.

Перед каждым тестом, используя различную шкалу, начало дня или изменение индентора. Эта калибровка будет зарегистрирована и записана с использованием пределов блоков жесткости со средним из трех показаний для каждого тестового блока.  После тестирования окончательного отчета будет включать номер твердости Rockwell, используемую масштаб и показания до ближайшего всего числа путем округления в соответствии с ASTM E29.

Q3.  В чем разница между Рокевелл и Суперфическим Rockwell?

В тестировании Rockwell твердость определяется путем измерения сравнительной глубины двух тщательно контролируемых углублений, один накладывался над другим.

Сначала незначительная нагрузка (одна из меньшей силы) применяется к стальной шарике или сферо-конической алмазной пенетратор. Затем, хотя небольшая нагрузка все еще применяется, основная нагрузка (одна из большей силы) наносится при точно контролируемой скорости. Основная нагрузка удаляется, а определение твердости отображается.

Полученные определения твердости представляют дополнительную глубину, к которой основная нагрузка имеет отступ тестируемого образца за пределы начального вдавления применения незначительной нагрузки. Отображаемая индикация пропорционально обратная, например. Чем выше отображаемое определение твердости, более мелкие углубления, поэтому более сложнее материал.

В регулярном (R) шкале Rockwell незначительная нагрузка составляет 10 кгс, а основная нагрузка может составлять 60, 100 или 150 кгс. В поверхностных масштабах (ых) незначительная нагрузка составляет 3 кг., А основная нагрузка может составлять 15, 30 или 45 кгс.

Для обеспечения точности и согласованности основная нагрузка находится под точным контролем, а пенетраторы изготавливаются на определенные допуски. Каждая точка твердости на регулярной (R) шкале составляет 0,00008 дюйма и 0,00004 дюйма на поверхностных (ы) масштабах, что делает необходимость точного контроля прикладных сил и прецизионного изготовления пенетраторов легко очевидно.

Rockwell регулярные весы

Rockwell (R) Регулярные масштабы Приложения
Символ масштабаПентраторЗначительное Незначительное) НагрузкаТипичное применение
А.Cone Diamond 60 кгс (10 кгс)

• цементированные карбиды

• тонкая сталь

• Неглубокое дело закаленное акция

Преступность1/16." Мяч100 кгс (10 кгс)

• Купер сплавы

• мягкая сталь

• алюминиевые сплавы

• кисломородичный IRO

СлияниеCone Diamond150 кгс (10 кгс)

• стали

• твердый чугун

• Перлитическое молодое железо

• Титан

• глубокий случай закаленных

ПодразделениеCone Diamond100 кгс (10 кгс)

• тонкая сталь

• Средний случай закаленной стали

• Перлитическое молодое железо

Свидетельствовать1/8." Мяч100 кгс (10 кгс)

• чугун

• алюминиевые сплавы

• магниевые сплавы

• Подшипник металла

F.1/16." Мяч60 кгс (10 кгс)

• отожженные медные сплавы

• тонкий мягкий листовой металл

г1/16." Мяч150 кгс (10 кгс)

• фосфорная бронза

• бериллия

• Купер

• ковкое железо

(G92 + будет повредить пенетратор)
ЧАС1/8." Мяч60 кгс (10 кгс)• цинка

• Свинец

• алюминий

K.1/8." Мяч150 кгс (10 кгс)

• Подшипники металлов

• относительно мягкий

• тонкие материалы

• Пластмассы (см. ASTM D7851)


Используйте самый маленький шар и самые высокие силы, которые не дают"наковальня" эффект

Летание1/4." Мяч60 кгс (10 кгс)
М.1/4." Мяч100 кгс (10 кгс)
п1/4." Мяч150 кгс (10 кгс)
р1/2." Мяч60 кгс (10 кгс)
С1/2." Мяч100 кгс (10 кгс)
Внимание1/2." Мяч150 кгс (10 кгс)

1. ASTM D785. (Vol. 08.01) Стандартный метод теста для роквелла твердость пластмасс и электрических изоляционных материалов


Поверхностные весы Роквелла

Поверхностные приложения Rockwell (ы)
Символ масштабаПентраторЗначительное Незначительное) НагрузкаТипичное применение
15nCone Diamond15 кгс (3 кгс)

Поверхностные масштабы идеально подходят для тестирования материалов, которые не имеют достаточной ширины или толщины, которые будут протестированы на регулярных (R) масштабах твердости роквелла, они обычно являются: • Очень тонкий листовой металл 

• полоса металла 

• провод 

• маленькие раунды 

• нитридная сталь 

• Слегка угловатая сталь 

• сильно цианипная сталь 

• оловянная пластина 

• Другие аналогично настроенные образцы или материалы.

30nCone Diamond30 кгф (3 кгс)
45nCone Diamond45 кгс (3 кгс)
15Т1/16." Мяч15 кгс (3 кгс)
30Т1/16." Мяч30 кгс (3 кгс)
45Т.1/16." Мяч45 кгс (3 кгс)
15W1/8." Мяч15 кгс (3 кгс)
30W1/8." Мяч30 кгс (3 кгс)
45 Вт1/8." Мяч45 кгс (3 кгс)
15x.1/4." Мяч15 кгс (3 кгс)
30x.1/4." Мяч30 кгс (3 кгс)
45x.1/4." Мяч45 кгс (3 кгс)
15Y1/2." Мяч15 кгс (3 кгс)
30-летний1/2." Мяч30 кгф (3 кгс)
45Y.1/2." Мяч45 кгс (3 кгс)

Карбидные весы карбида Rockwell

Шкала C (карбид) тестеры используются для тестирования цементированных карбидов в шкале Rockwell, где требуются допуски ± 0,20 тонкости роквелла. Специально выбранный"А." Брянчатый пентратор используется для измерения твердости цементированных карбидов в соответствии с ASTM B 294 и продюсером цементированного карбида.'S Association (CCPA).

В дополнение к основной нагрузке на 60 кгс, необходимую для карбида масштабного тестирования, масштабные тестеры C также включают в себя 100 и 150 кгс.

   


Онлайн чат 编辑模式下无法使用
Оставьте свое сообщение inputting